| 如何有效的解決磁翻板液位計(jì)在引壓管因介質(zhì)堵塞而失準(zhǔn)的方法 |
| 信息來(lái)源： 磁翻板液位計(jì) | 2022-09-21 點(diǎn)擊量： 3453 |
在工業(yè)化迅速發(fā)展的大時(shí)代，缺少不了壓力變送器、流量計(jì)、液位計(jì)、密度計(jì)、差壓變送器等儀表把現(xiàn)場(chǎng)第一數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸?shù)焦た叵到y(tǒng)上，為整個(gè)工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)充當(dāng)控制、檢測(cè)等一系列的眼睛，接下來(lái)華恒儀表為您解讀工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)最前沿的壓力變送器使用情況。
儀表中液位計(jì)，在正常的范圍壓力中液位測(cè)量是容易達(dá)到的,但是在測(cè)量負(fù)壓狀態(tài)卻會(huì)有點(diǎn)麻煩，原因是關(guān)聯(lián)到的外部因素增加,所以測(cè)量的過(guò)程變得稍微復(fù)雜。
在溶劑吸收裝置中負(fù)壓狀態(tài)下的液位測(cè)量,由于工藝的復(fù)雜性,在生產(chǎn)過(guò)程中,溶劑吸收系統(tǒng)的部分設(shè)備始終處于高溫和高真空的狀態(tài)下工作,給儀表的計(jì)量帶來(lái)不少的考驗(yàn)。
今天本文針對(duì)磁翻板液位計(jì)在溶劑吸收裝置中負(fù)壓狀態(tài)下存在的一些問(wèn)題詳細(xì)的分析如何有效的解決：
石化廠系統(tǒng)裝置儀表，副產(chǎn)物也較多，由此，在對(duì)液位測(cè)量?jī)x表選型及質(zhì)量上要求更高,特別是塔器和溶器液位監(jiān)測(cè),效果明顯。
液位計(jì)測(cè)量失準(zhǔn)，按照生產(chǎn)在高溫高壓條件下，可能會(huì)引發(fā)停產(chǎn)或其他問(wèn)題,具體分析如下：
1、真空解析系統(tǒng)若液位測(cè)量不準(zhǔn),高度真空,將會(huì)造成溶劑循環(huán)流量波動(dòng)較大,致使機(jī)泵入口無(wú)介質(zhì),泵體機(jī)械磨損,導(dǎo)致泄漏；2、液位數(shù)據(jù)不準(zhǔn),誤導(dǎo)工藝操作,可能造成湮塔,導(dǎo)致塔壓升高,堵塞工藝管線,大量的貧溶劑中含有大量的酐,影響酐氣的吸收,造成不必要的原料浪費(fèi),增加丁烷消耗；就地液位計(jì)采用的是磁翻板液位計(jì),在生產(chǎn)過(guò)程中,由于伴熱等原因,磁翻板液位計(jì)的磁浮子上通常會(huì)掛上溶劑中的酐或反應(yīng)副產(chǎn)物等,使得液位計(jì)腔體內(nèi)的磁性浮子的重量發(fā)生了變化,浮力發(fā)生了改變,最終導(dǎo)致液位計(jì)測(cè)量偏差。
溶劑吸收工段的遠(yuǎn)傳液位顯示儀表,采用了雙法蘭差壓變送器,在生產(chǎn)過(guò)程中,由于溶劑中的酐等物質(zhì)等沉降后,堆積在引壓口處逐漸變硬,附著在變送器的傳感膜上,逐漸引發(fā)測(cè)量示值偏差,儀表的測(cè)量失準(zhǔn)。
經(jīng)過(guò)儀表技術(shù)人員的長(zhǎng)期觀察,決定采用反吹法測(cè)量液位的方法對(duì)此類儀表進(jìn)行技改。
技改中,該塔處的就地液位計(jì)改為反吹法測(cè)量液位,并且遠(yuǎn)傳至中控室,對(duì)生產(chǎn)工藝的操作更有參考價(jià)值。增加的儀表有:普通差壓變送器1臺(tái)、反吹風(fēng)裝置1套、球閥(DN10)3只,直徑14不銹鋼管子若干等。左側(cè)為磁板就地液位計(jì),右側(cè)為雙雙法蘭差壓變送器。
通過(guò)把氮?dú)獯等胱兯推髋c設(shè)備連接的引壓管內(nèi),在引莊管內(nèi)形成正壓,而且會(huì)將積聚在引壓管口的酣等介質(zhì)一并吹入塔器內(nèi),保讓引壓管線的暢通,有效地解決了液位計(jì)引壓管因介質(zhì)堵塞而失準(zhǔn)的問(wèn)題。
通過(guò)以上方法有效的解決了磁翻板液位計(jì)在負(fù)壓運(yùn)行中出現(xiàn)的故障問(wèn)題，不單單是延長(zhǎng)了儀表的使用壽命，還有因測(cè)量失準(zhǔn)給用戶帶來(lái)的不必要的工作量，保護(hù)了生產(chǎn)設(shè)備，提高了生產(chǎn)運(yùn)行的安全，解決了液位不準(zhǔn)引發(fā)的安全隱患。
儀器儀表是工業(yè)化進(jìn)程的基石，只有選用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)選用合適的儀表，才能夠事半功倍，自動(dòng)化流程才能夠更加自動(dòng)化。
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