| 遠傳隔膜壓力變送器|雙法蘭隔膜壓力變送器 |
| 信息來源： 壓力變送器廠家 | 2024-08-07 點擊量： 4753 |
摘要本發(fā)明公開了一種遠傳隔膜壓力變送器，包括變送器殼體，所述變送器殼體的左右兩側(cè)壁均固定安裝有毛細管，所述毛細管的底部一端固定安裝有遠傳裝置，所述變送器殼體的頂部卡接有表頭外殼，所述表頭外殼的頂部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)鈕，所述表頭外殼的右側(cè)壁通過螺栓固定安裝有表蓋，所述表頭外殼的左側(cè)壁通過螺栓固定安裝有電路蓋，所述表蓋的右側(cè)壁固定安裝有顯示器，所述變送器殼體與所述表頭外殼的連接處通過殼鎖緊螺釘相固定連接，所述底座的左右兩側(cè)均安裝有隔離膜片，兩個所述隔離膜片的相視一面固定連接有檢測孔，該發(fā)明便于實現(xiàn)將內(nèi)腔的污染物進行有效的清理，提高檢測的準確性，同時更加利于狹小空間的安裝的綜合效果。
1.一種遠傳隔膜壓力變送器，包括變送器殼體（1），其特征在于：所述變送器殼體（1）的左右兩側(cè)壁均固定安裝有毛細管（2），所述毛細管（2）的底部一端固定安裝有遠傳裝置（3），所述變送器殼體（1）的頂部卡接有表頭外殼（4），所述表頭外殼（4）的頂部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)鈕（6），所述表頭外殼（4）的右側(cè)壁通過螺栓固定安裝有表蓋（5），所述表頭外殼（4）的左側(cè)壁通過螺栓固定安裝有電路蓋（7），所述表蓋（5）的右側(cè)壁固定安裝有顯示器（23），所述變送器殼體（1）與所述表頭外殼（4）的連接處通過殼鎖緊螺釘（24）相固定連接，所述變送器殼體（1）的內(nèi)壁安裝有底座（8），所述底座（8）的左右兩側(cè)均安裝有隔離膜片（10），兩個所述隔離膜片10）的相視一面固定連接有檢測孔（13），所述底座（8）的內(nèi)側(cè)壁安裝有剛性絕緣體（9），所述剛性絕緣體（9）的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有電容器極板（14），所述剛性絕緣體（9）的內(nèi)壁縱向安裝有中心測量膜片（12），所述中心測量膜片（12）與所述電容器極板（14）形成空隙，所述空隙內(nèi)填充有硅油（11），所述檢測孔（13）與所述空隙相連通，所述中心測量膜片（12）和所述電容器極板（14）的頂部固定連接有電機引線（15），所述電機引線（15）與底座（8）的頂部相貫通，所述遠傳裝置（3）包括毛細管接口（16）、上套（17）、下套（18）、螺栓（19）、充油管（20）、墊片（21）、沖洗管（22）、膜片（27）,所述上套（17）的頂部中央位置開有毛細管接口（16），所述上套（17）的頂部左側(cè)開有充油管（20），所述上套（17）的底部通過螺栓（19）螺接有下套（18），所述上套（17）與所述下套（18）組成一個空腔，所述空腔的頂部固定安裝有膜片（27），所述下套（18）的左側(cè)壁開有沖洗管（22），所述上套（17）與所述下套（18）的連接處安裝有墊片（21），所述毛細管接口（16）、所述充油管（20）、所述沖洗管（22）均與空腔相連通，所述變送器殼體（1）的后側(cè)壁通過螺栓固定安裝有安裝板（25），所述安裝板（25）的底部開有兩個螺孔，所述螺孔內(nèi)壁插接有U型螺釘（26），所述U型螺釘（26）的頂部通過螺母相拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠傳隔膜壓力變送器，其特征在于：所述充油管（20）和所述沖洗管（22）的頂部均安裝有密封螺栓，所述密封螺栓上安裝有密封橡膠墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠傳隔膜壓力變送器，其特征在于：所述安裝板（25）為直角固定板，且直角固定板開有兩對螺栓孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠傳隔膜壓力變送器，其特征在于：所述遠傳裝置（3）的為圓盤形，且圓盤的四周開有六個安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種遠傳隔膜壓力變送器，其特征在于：所述顯示器（23）為LCD液晶顯示面板。
遠傳法蘭隔膜壓力變送器是用來避免被測介質(zhì)直接與變送器隔離膜片接觸的一種變送器，避免被測介質(zhì)直接與變送器隔離膜片接觸提供了一種可靠的測量方法，由于隔離膜片大面積接觸介質(zhì)，所以適用于密閉場合；尤其是粘稠或漿狀介質(zhì)和強腐蝕性液體，或富含顆粒類介質(zhì)的測量。不易堵塞，便于清洗。有平法蘭和插入法蘭供選擇，對于一般粘性的介質(zhì)用平法蘭壓力變送器，對粘性大、易沉淀和懸浮的介質(zhì)要用插入法蘭壓力變送器，法蘭有3英寸或4英寸，規(guī)格有150lb和300lb的法蘭，也可根據(jù)用戶要求特殊企業(yè)可以定制法蘭，工作時，高、低壓側(cè)的隔離膜片上和灌充液將過程壓力傳遞給中心的灌充液,中心的灌充液將壓力傳遞到δ—室傳感器中心的傳感膜片上。傳感膜片是一個張緊的彈性元件，其位移隨所受差壓而變化（對于GP表壓變送器，大氣壓力如同施加在傳感膜片的低壓側(cè)一樣）。
AP絕壓變送器，低壓側(cè)始終保持一個參考壓力。傳感膜片的最大位移量為0.004英寸（0.10毫米）。其位移量與壓力成正比。測量膜片的兩電容固定極板的被放大電路線性地轉(zhuǎn)換成4～20mADC的二線制電流、電壓或數(shù)字HART（高速可尋址遠程發(fā)送器數(shù)據(jù)公路）輸出信號，變送器是工業(yè)實踐中較為常用的一種傳感器，廣泛的應(yīng)用在各種工業(yè)自控環(huán)境，在石油化工管道領(lǐng)域尤為突出，在電氣儀表類物資采購中，也屬于常用物資，因此本文將通過對常見變送器原理分析，對變送器選型進行淺析，并結(jié)合以往相應(yīng)采購案例，對比導(dǎo)致變送器價格浮動的參數(shù)。變送器作為一種精密儀器，在石油石化行業(yè)扮演重要角色。變送器不僅可以通過一些常用量換算成預(yù)期需求的電量外，還可以將一些常用量放大。在當前各領(lǐng)域行業(yè)中，從功能角度，變送器可以分為壓力變送器、一體化溫度變送器、液位變送器等。在石油石化行業(yè)中，壓力變送器常以應(yīng)用最廣泛，使用最普遍等原因，作為主要采買對象，本文也將以壓力變送器做主要研究對象，對上述其余各功能變送器，后文附表中會對其進行詮釋以及各自特點的分析。壓力變送器主要工作表現(xiàn)在把石油石化常用受壓信號傳送到電子器件，通過AD轉(zhuǎn)換，體現(xiàn)在電腦操作上，比如，如以水壓為例，以水壓產(chǎn)生壓力的受壓信號傳送到電子器件，產(chǎn)生相應(yīng)電流（目前大部分變送器電流為4～20mA），通過相應(yīng)算法公式，壓力變送器轉(zhuǎn)換后的電流也通過壓力產(chǎn)生的受壓信號的增大而提升。宏觀的來講，壓力變送器是以壓力測量傳感器來實現(xiàn)受到壓力的大小，再通過模塊電路，實現(xiàn)AD轉(zhuǎn)換，得到可用范圍內(nèi)的電壓或者電流。微觀的來分析，壓力體現(xiàn)在集成硅受壓元器件上，迫使其受壓產(chǎn)生形變，導(dǎo)致電橋產(chǎn)生作用，得到相應(yīng)電壓電流，再通過放大電路將前期得到的電壓、電流放大并轉(zhuǎn)換成可用于使用的電壓或電流。壓力變送器按著測量使用角度，可以分為壓力變送器、差壓變送器。顧名思義，前者是對壓力的一種測量，后者是對壓力差的測量，然而，壓力變送器并非只能使用原理上這種功能，可以衍涉到其他非直接測量量，例如，可以通過兩臺壓力變送器或者一臺差壓變送器，對上限和下限分別測量，得到電信號的差值，可體現(xiàn)液位的高低，也可以通過截流元器件對測量介質(zhì)的流量和密度進行測量，體現(xiàn)壓力變送器功能的強大和使用范圍之廣。壓力變送器不僅可以從測量使用角度劃分，也可以按照壓力變送器的結(jié)構(gòu)規(guī)模分類。由于壓力變送器是直接接觸被測液體介質(zhì)，考慮到使用于石油石化行業(yè)，液體往往是有腐蝕性，對精度儀器產(chǎn)生破壞，造成維修等后續(xù)工作，基于此原因，將壓力變送器劃分成一般型和隔離型。一般型壓力變送器是通過零保護變送器墨盒中的內(nèi)膜與被測介質(zhì)接觸，而隔離型的壓力變送器內(nèi)膜中密封的是硅油，作為一種保護液存在于膜盒中，而接觸被測介質(zhì)的是壓力變送器的外膜，當被測介質(zhì)受壓于外膜時，內(nèi)膜中的硅油保護液將壓力傳遞到一般膜盒上，而另一點，隔離型壓力變送器相比于一般壓力變送器優(yōu)點在于不會將導(dǎo)壓管膜盒室堵塞，由于被測介質(zhì)常常帶有污濁物質(zhì)，經(jīng)常性的會堵住膜盒甚至由于介質(zhì)脫離變送器，會產(chǎn)生結(jié)晶，這樣就迫使該介質(zhì)從壓力變送器中抽出，這樣必定會導(dǎo)致壓力變送器不能正常運作，甚至大面積癱瘓，延誤工期。
[0003]
現(xiàn)有技術(shù)當中的遠傳隔膜壓力變送器，一般容易出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，容易造成檢測的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)誤差，同時壓力變送器在安裝過程中容易受到環(huán)境的局下性，不利于安裝，其次遠傳裝置容易受到被檢測物體的污染，內(nèi)部不易進行清理，造成檢測不準確，因此亟需研發(fā)一種遠傳隔膜壓力變送器。
發(fā)明內(nèi)容
[0004]
本發(fā)明的目的在于提供一種遠傳隔膜壓力變送器，以解決上述背景技術(shù)中提出的遠傳隔膜壓力變送器容易出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，容易造成檢測的結(jié)構(gòu)出現(xiàn)誤差，同時壓力變送器在安裝過程中容易受到環(huán)境的局下性，不利于安裝，其次遠傳裝置容易受到被檢測物體的污染，內(nèi)部不易進行清理，造成檢測不準確等特性的問題。
[0005]
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種遠傳隔膜壓力變送器，包括變送器殼體，所述變送器殼體的左右兩側(cè)壁均固定安裝有毛細管，所述毛細管的底部一端固定安裝有遠傳裝置，所述變送器殼體的頂部卡接有表頭外殼，所述表頭外殼的頂部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)鈕，所述表頭外殼的右側(cè)壁通過螺栓固定安裝有表蓋，所述表頭外殼的左側(cè)壁通過螺栓固定安裝有電路蓋，所述表蓋的右側(cè)壁固定安裝有顯示器，所述變送器殼體與所述表頭外殼的連接處通過殼鎖緊螺釘相固定連接，所述變送器殼體的內(nèi)壁安裝有底座，所述底座的左右兩側(cè)均安裝有隔離膜片，兩個所述隔離膜片的相視一面固定連接有檢測孔，所述底座的內(nèi)側(cè)壁安裝有剛性絕緣體，所述剛性絕緣體的內(nèi)側(cè)壁固定安裝有電容器極板，所述剛性絕緣體的內(nèi)壁縱向安裝有中心測量膜片，所述中心測量膜片與所述電容器極板形成空隙，所述空隙內(nèi)填充有硅油，所述檢測孔與所述空隙相連通，所述中心測量膜片和所述電容器極板的頂部固定連接有電機引線，所述電機引線與底座的頂部相貫通，所述遠傳裝置包括毛細管接口、上套、下套、螺栓、充油管、墊片、沖洗管、膜片,所述上套的頂部中央位置開有毛細管接口，所述上套的頂部左側(cè)開有充油管，所述上套的底部通過螺栓螺接有下套，所述上套與所述下套組成一個空腔，所述空腔的頂部固定安裝有膜片，所述下套的左側(cè)壁開有沖洗管，所述上套與所述下套的連接處安裝有墊片，所述毛細管接口、所述充油管、所述沖洗管均與空腔相連通，所述變送器殼體的后側(cè)壁通過螺栓固定安裝有安裝板，所述安裝板的底部開有兩個螺孔，所述螺孔內(nèi)壁插接有U型螺釘，所述U型螺釘?shù)捻敳客ㄟ^螺母相拆卸連接。
[0006]
優(yōu)選的，所述充油管和所述沖洗管的頂部均安裝有密封螺栓，所述密封螺栓上安裝有密封橡膠墊片。
[0007]
優(yōu)選的，所述安裝板為直角固定板，且直角固定板開有兩對螺栓孔。
[0008]
優(yōu)選的，所述遠傳裝置的為圓盤形，且圓盤的四周開有六個安裝孔。
[0009]
優(yōu)選的，所述顯示器為LCD液晶顯示面板。
[0010]
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該發(fā)明提供了一種遠傳隔膜壓力變送器，在遠傳裝置的頂部左側(cè)設(shè)置了充油管，便于實現(xiàn)對其進行及時的添加硅油，同時在下套的左側(cè)安裝有沖洗管，便于實現(xiàn)將內(nèi)腔的污染物進行有效的清理，提高檢測的準確性，同時在變送器殼體的后側(cè)壁通過螺栓安裝有直角安裝板，通過U型螺釘便于實現(xiàn)與圓管的緊密安裝，同時表頭外殼與變送器殼體采用的是可調(diào)節(jié)設(shè)置，便于調(diào)節(jié)表頭外殼的方向，更加利于狹小空間的安裝。
附圖說明
[0011]
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的變送器殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的遠傳裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]
圖中：1變送器殼體、2毛細管、3遠傳裝置、4表頭外殼、5表蓋、6調(diào)節(jié)鈕、7電路蓋、8底座、9剛性絕緣體、10隔離膜片、11硅油、12中心測量膜片、13檢測孔、14電容器極板、15電極引線、16毛細管接口、17上套、18下套、19螺栓、20充油管、21墊片、22沖洗管、23顯示器、24殼鎖緊螺釘、25安裝板、26?U型螺釘、27膜片。
具體實施方式
[0013]
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0014]
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種遠傳隔膜壓力變送器，用于提高檢測的準確性和安裝的便捷性，請參閱圖1，包括變送器殼體1，變送器殼體1的左右兩側(cè)壁均固定安裝有毛細管2，毛細管2的底部一端固定安裝有遠傳裝置3，變送器殼體1的頂部卡接有表頭外殼4，利用卡扣實現(xiàn)表頭外殼4的轉(zhuǎn)動，在安裝過程中能實現(xiàn)表頭外殼4的旋轉(zhuǎn)，表頭外殼4的頂部通過螺栓固定安裝有調(diào)節(jié)鈕6，表頭外殼4的右側(cè)壁通過螺栓固定安裝有表蓋5，表頭外殼4的左側(cè)壁通過螺栓固定安裝有電路蓋7，用于實現(xiàn)拆卸，利于日后的維護作業(yè)，請參閱圖2，變送器殼體1的內(nèi)壁安裝有底座8，底座8的左右兩側(cè)均安裝有隔離膜片10，兩個隔離膜片10的相視一面固定連接有檢測孔13，底座8的內(nèi)側(cè)壁安裝有剛性絕緣體9，剛性絕緣體9的內(nèi)側(cè)
壁固定安裝有電容器極板14，剛性絕緣體9的內(nèi)壁縱向安裝有中心測量膜片12，中心測量膜片12與電容器極板14形成空隙，空隙內(nèi)填充有硅油11，檢測孔13與空隙相連通，通過隔離膜片10受到壓力時，通過硅油11傳遞給中心測量膜片12和電容器極板14，實現(xiàn)對壓力信號的感知，然后通過電機引線15進行傳遞，中心測量膜片12和電容器極板14的頂部固定連接有
電機引線15，電機引線15與底座8的頂部相貫通，實現(xiàn)將導(dǎo)線輸出，測量電極信號，請參閱圖
遠傳裝置3的為圓盤形，且圓盤的四周開有六個安裝孔，實現(xiàn)與設(shè)備的固定安裝，遠傳裝置3包括毛細管接口16、上套17、下套18、螺栓19、充油管20、墊片21、沖洗管22、膜片27,上套17的頂部中央位置開有毛細管接口16，實現(xiàn)與毛細管2的固定連接，上套17的頂部左側(cè)開有充油管20，實現(xiàn)及時的進行添加硅油11，上套17的底部通過螺栓19螺接有下套18，上套17與下套18組成一個空腔，空腔的頂部固定安裝有膜片27，利用膜片27去感知來自被檢測物體的壓力，并通過毛細管2內(nèi)腔的硅油11傳遞給隔離膜片10，下套18的左側(cè)壁開有沖洗管22，實現(xiàn)對其進行有效的清理，將空腔內(nèi)部沖洗干凈，從而提高了膜片27感知的敏感度，提高檢測的精確度，上套17與下套18的連接處安裝有墊片21，毛細管接口16、充油管20、沖洗管22均與空腔相連通，充油管20和沖洗管22的頂部均安裝有密封螺栓，密封螺栓上安裝有密封橡膠墊片，橡膠墊通過螺栓和開口的配合，實現(xiàn)有效的密封的效果，請參閱圖4，表蓋5的右側(cè)壁固定安裝有顯示器23，顯示器23為LCD液晶顯示面板，實現(xiàn)將檢測的結(jié)構(gòu)通過顯示器23進行顯示，利用直接的進行觀察，變送器殼體1與表頭外殼4的連接處通過殼鎖緊螺釘24相固定連接，變送器殼體1的后側(cè)壁通過螺栓固定安裝有安裝板25，安裝板25的底部開有兩個螺孔，螺孔內(nèi)壁插接有U型螺釘26，U型螺釘26的頂部通過螺母相拆卸連接，安裝板25為直角固定板，且直角固定板開有兩對螺栓孔，用于實現(xiàn)安裝板25很好的與圓管進行有效的固定。
[0015]
在具體的使用過程中，當需要本發(fā)明在使用的過程中首先將遠傳裝置3與被檢測物體進行固定連接，被檢測物體的壓力左右于膜片27，膜片27通過毛細管2內(nèi)部的硅油11向隔離膜片10進行擠壓，隔離膜片10通過檢測孔13內(nèi)部的硅油11向中心測量膜片12和電容器極板14進行擠壓作用，利用中心測量膜片12和電容器極板14感知壓力的大小，并將壓力信號轉(zhuǎn)化為電信號傳輸?shù)娇刂破?，利用顯示器23進行顯示檢測數(shù)據(jù)，同時當毛細管2的內(nèi)腔缺油時，利用充油管20向其內(nèi)部進行添加硅油，在膜片27的底部容易受到被檢測物的污損，此時利用沖洗管22對其內(nèi)部進行有效的清理，從而提高膜片27的敏感度。
[0016]
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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