| 【插入筒式數(shù)顯液位計(jì)】提高甲醇雙效法精餾工控甲醇收率 |
| 信息來源： 液位計(jì)生產(chǎn)設(shè)計(jì) | 2020-08-11 點(diǎn)擊量： 7258 |
制藥行業(yè)是我省國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的支柱產(chǎn)業(yè)，甲醇是制藥及化工行業(yè)廣泛使用的有機(jī)溶劑。甲醇不僅是一種重要的基本化工原料，也是一種極具發(fā)展前景的清潔能源和動(dòng)力燃料，世界對(duì)于其需求量不斷增加。
甲醇合成的副反應(yīng)較多,無論采用何種工藝方法合成甲醇,都無法避免雜質(zhì)的生成。粗甲醇中的雜質(zhì)除了水,還有醇、醚、酯、胺等40多種組分,主要分為輕組分和水等重組分,其中輕組分約占甲醇質(zhì)量的1%重組分約占甲醇質(zhì)量的4%5%粗甲醇中還含有羰基鐵及微量的催化劑雜質(zhì)。粗甲醇中較難分離的組分有內(nèi)酮(沸點(diǎn)5629℃、正己烷(沸點(diǎn)687℃等沸點(diǎn)與甲醇沸點(diǎn)(沸點(diǎn)647℃)較接近的組分和能與甲醇形成共沸物的組分。【插入筒式數(shù)顯液位計(jì)】提高甲醇雙效法精餾工控甲醇收率
多年來，甲醇回收系統(tǒng)一直沿用舊的工藝系統(tǒng)和設(shè)備，能耗高，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重。目前，甲醇溶媒回收系統(tǒng)存在的主要問題如下：國(guó)內(nèi)甲醇回收系統(tǒng)的工藝過程大多是延用舊有的單塔精餾系統(tǒng)，采用手動(dòng)控制，回收過程工藝及控制技術(shù)水平落后；由于溶媒回收工藝、控制及設(shè)備技術(shù)落后，甲醇回收過程能耗高，水、汽、電消耗大，提高了回收成本；由于目前的分離技術(shù)效率低，廢液中甲醇含量較高，不僅降低了甲醇回收率，而且造成環(huán)境污染嚴(yán)重，必須加以解決?！静迦胪彩綌?shù)顯液位計(jì)】提高甲醇雙效法精餾工控甲醇收率
精餾過程的熱能耗較大，且熱能利用率很低，為有效利用能源，節(jié)約低位能蒸汽和冷卻用水，我公司采用3+1甲醇精餾流程。其中有兩個(gè)主精餾塔，采用加壓精餾塔，其頂部氣相甲醇液化溫度遠(yuǎn)高于常壓塔塔釜液體的沸點(diǎn)將其冷凝潛熱作為常壓精餾塔再沸器的熱源。這一精餾過程稱為雙效法。
智能型性能特點(diǎn)：
單法蘭液位計(jì)是對(duì)壓力變送器技術(shù)的延伸和發(fā)展，根據(jù)不同比重的液體在不同高度所產(chǎn)生壓力成線性關(guān)系的原理，實(shí)現(xiàn)對(duì)水、油及糊狀物的體積、液高、重量的準(zhǔn)確測(cè)量和傳送。
1、指示新穎、讀數(shù)直觀、醒目、觀察指示器的方向可根據(jù)用戶需要改變角度。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：無任何可動(dòng)或彈性元件，因此呆靠性極高，維護(hù)量極少。
3、安裝方便：內(nèi)裝式結(jié)構(gòu)尤其顯示出這一特點(diǎn)，無需任何專用工具。
4、調(diào)整方便：零位、量程兩個(gè)電位器可在液位檢測(cè)有效范圍內(nèi)任意進(jìn)行零點(diǎn)遷移或量程的改變，兩個(gè)調(diào)整互不影響?！静迦胪彩綌?shù)顯液位計(jì)】提高甲醇雙效法精餾工控甲醇收率
5、用途廣泛；適用于高溫高壓、強(qiáng)腐蝕等介質(zhì)的液位測(cè)量。
6、測(cè)量范圍大，不受貯槽高度的限制。
7、指示機(jī)構(gòu)與被測(cè)介質(zhì)完全隔離，密封性好，可靠性高，使用安全。
8、具備本安防爆和隔離防爆能力，可應(yīng)用于各種危險(xiǎn)場(chǎng)所。
9、具有防阻塞型設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)對(duì)糊狀介質(zhì)液位的測(cè)量。
10、精細(xì)獨(dú)特的零點(diǎn)、滿程、非線性補(bǔ)償，保證儀表使用條件范圍內(nèi)的精度，長(zhǎng)期穩(wěn)定性好。
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